無鉚釘連接專機與傳統工藝（焊接、粘膠、拉鉚）相比較，具有的優點
1）低能耗。無鉚連接不需要消耗原料和輔材，耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統工藝成本高、耗材多。
2）價格便宜耐用，結構簡單，便于維護。跟傳統設備價格差不多。傳統設備易老化，不便維護
3）連接處外形美觀，不需要表面處理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、拋光等）表面處理。粘膠連接是使用一種強度很高的粘膠，工件腐蝕較嚴重。。。
4）連接強度高，連接點質量可以無損傷檢測。
5）無鉚釘連接模具使用壽命長。平均使用次數達10萬 ~30萬次。
6）工藝簡單，不需要預先或事后處理（如沖孔、表面處理）。
7）解決了傳統工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質進行連接的難題。
8）表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞，可以對多層或有夾 層的材料進行連接。傳統工藝會破壞表面鍍層。
9）工作效率高，工作中沒有噪音，沒有煙塵污染，環境環保。 焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵排放。
壓鉚機的使用事項
1、不要加工超過標稱能力以外的工件
2、不要長時間工作在高壓狀態下。
3、鉚頭的伸出長度不要超過規定值。
4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。
5、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。
6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。
7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現輕微的粘結現象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。
8、每兩周應對設備進行日常維護。
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